Línea de producción automática de vidrio aislante

SOLICITUD

La línea de producción de Lijiang adopta la última tecnología de producción, su objetivo principal es crear calidad de alta gama, brindar a los clientes la última tecnología de producción y un conjunto completo de soluciones de productos, mejorar la eficiencia de producción, ahorrar costos de producción y generar los máximos beneficios.

En la actualidad, la línea de producción de vidrio hueco de Lijiang adopta principalmente la nueva tecnología de flotación por aire para transportar vidrio. Esta nueva tecnología es para evitar que el vidrio se contamine con las ruedas y deje marcas, a fin de mejorar la calidad de la producción de IG.

Descripción detallada

1. Tecnología de flotación por aire

La tecnología de flotación por aire es una nueva tecnología que utiliza aire para sostener y transferir el vidrio. Cuando el vidrio se limpia desde la sección de limpieza de la línea de producción, se transporta por aire para que no contamine el vidrio. Para garantizar que el vidrio aislante producido sea de la más alta calidad.

 

2.Hay sensores de vidrio de baja emisividad en la sección de limpieza de la línea de producción de vidrio aislante

El sensor de vidrio Low-e se instala antes de la sección de limpieza. Puede identificar automáticamente la superficie de vidrio Low-e de forma rápida y precisa para evitar que el vidrio se caiga de la superficie Low-e.

  

 

3. La sección de limpieza está hecha de acero inoxidable 304

Toda la sección de limpieza y secado está hecha de material de acero inoxidable 304, incluida la placa y los repuestos internos.

La placa de espesor puede tener hasta 4 mm y la placa interior puede ser de 8 mm. El rendimiento del equipo es mejor y la vida útil es mucho más larga.

4. Utilice 6 cepillos suaves (de baja emisividad), de solo 1 mm de diámetro, para la sección de limpieza y secado.

6 cepillos suaves (Low-e) para limpiar vidrio de baja emisividad, vidrio plano, vidrio templado, etc. Con un diámetro de cerdas de menos de 0,1 mm, nunca dañe el vidrio, especialmente adecuado para vidrio de baja radiación.

5. Se adopta un sistema antiruido avanzado europeo en la sección de limpieza y secado para crear un buen ambiente de trabajo para los empleados.

El ruido se puede mantener por debajo de los 90 decibelios utilizando engranajes de nailon y esponjas.

   

6. Sistema de calentamiento de agua y sistema de filtración de agua.

Debido a la diferente calidad del agua en diferentes países, para garantizar que el vidrio se lave lo suficientemente limpio, se utiliza un sistema de calentamiento de aire para limpiar el vidrio con agua blanda. Además, se adopta un sistema de filtración de agua para hacer que el agua circule, ahorrar agua y mantener el agua limpia. Juega un doble papel de relleno.

  

 

7. La estructura especial dentro de la sección de limpieza y secado de la línea de producción puede identificar automáticamente el grosor del vidrio. Permita la transferencia rápida de vidrio de diferentes espesores para aumentar la velocidad de producción. Después de la prueba, solo toma 22 segundos producir vidrio aislante de 1 metro * metro.

1). Hay un dispositivo de junta universal para evitar daños en el vidrio debido a cambios en el espesor del vidrio. Cuando cambia el grosor del vidrio, la cuchilla de viento se moverá hacia adelante y hacia atrás para ajustar la distancia, de modo que la distancia relativa entre la cuchilla de viento y el vidrio sea constante.

2). El fondo de vidrio en ambos lados del vidrio de transferencia activa de la rueda dentada puede mantener una velocidad de transferencia rápida, no solo para garantizar el gran tamaño de la transferencia rápida del vidrio, el tamaño pequeño del vidrio también puede ser una transferencia rápida.

8. La sección de prensado de placas adopta un servomotor y un soporte de correa síncrona para presionar la unidad IG.

El servomotor puede calcular con precisión el espesor entre el vidrio y el aluminio. Puede garantizar una presión de trabajo precisa, evitar daños en el vidrio y mejorar la velocidad de trabajo.

Además, la correa sincronizada es en zigzag, lo que hace que el prensado sea más preciso.

9. El primer uso de China de la tecnología de prensado de placa de punto ajustable, para garantizar que la placa de presión nunca se deforme.

La prensa de placas adopta tecnología de control numérico. Diseñamos puntos ajustables dentro de la platina para mantener la parte posterior de la platina recta en todo momento. Siempre puede ser vertical y recto.

10. Ahorro de energía de la sección de presión de la placa

Se utilizan tres microinterruptores en la sección de prensa de placas para dividir la parte prensada en cuatro áreas.

Cuando cada microinterruptor recibe una señal, agrega una parte del área de trabajo. Cuando no se toca el microinterruptor correspondiente, la zona no funciona. Esto hace que la máquina sea muy eficiente energéticamente.

Cuando el vidrio L≤1.5m, la zona 1 funciona.

Las zonas 1 y 2 funcionan cuando el vidrio L = 1,5 m-2,3 m.

Las zonas 1, 2 y 3 funcionan cuando el vidrio es de 2,3 m < L < 3,2 m.

Cuando el vidrio mide 3.2m = L≤4m, las regiones trabajan juntas.

Además, los lados y la parte inferior de la caja de prensa están sellados para garantizar el efecto de inflación. Puede ahorrar mucho gas argón y electricidad.

 

11. Llenado automático de argón de alta velocidad

Solo se necesitan 22 s para que un vidrio doble de 1 m x 1 m se llene con argón. El valor del gas argón se puede configurar y mostrar directamente en la pantalla. El contenido de argón y la velocidad de llenado se pueden observar visualmente en la pantalla.

Cuando las dos piezas de vidrio están cerradas, se llena con gas argón desde el fondo del vaso. Cuando se alcance el punto de ajuste anterior, el inflado se detendrá automáticamente.

 

12. Funciones principales

1). Hacer unidades de doble IG

2). Fabricación de unidades IG triples (3 capas)

3). Fabricación de unidades IG de baja emisividad

4). Fabricación de unidades IG de cuatro lados

5). Fabricación de unidades IG con forma

6). Llenado de gas argón automáticamente

Datos técnicos

Máx. tamaño de cristal	2500mm*3500mm
Min. tamaño de cristal	280 mm * 450 mm
Espesor de vidrio	3-15 mm
Espesor del vidrio aislante	60 mm
Velocidad de lavado de vidrio	2-10 m/min
Velocidad del transportador de vidrio	45m/min
Cepillos de lavado	3 pares
Suministro de agua	Consumo de agua: 0,5 t/h Conductividad: 40 μs/cm
Suministro de aire	Flujo: 0,8 m/min
Presión del aire	≥0.8MPa
Poder total	3P 380V 50HZ 44.5KW
Dimensión	23500*3500*3700mm
Peso	6500kg

 

Parámetros eléctricos

NOMBRE	ORIGEN	MARCA
motor de transferencia	Alemania	SIEMENS
motor de cepillo	Alemania	SIEMENS
Servo motor	Alemania	SIEMENS
SOCIEDAD ANÓNIMA	Alemania	SIEMENS
Aparato eléctrico de baja tensión	Alemania	SIEMENS
Convertidor de frecuencia	Alemania	SIEMENS
Micro interruptor	Taiwán	TENDER
Botón y luz indicadora	Francia	SCHNEIDER
pantalla táctil	Taiwán	WEINVISTA
Relé intermedio	Japón	OMRON
Bomba de agua	Porcelana	LINGXIAO
Guía	Taiwán	HIWIN
Componentes neumáticos	Taiwán	ÁRTICO
manómetro eléctrico	Porcelana	OTRO
Interruptor fotoeléctrico	Corea	AUTÓNICOS
EQUIPO CO., LTD DE LA AUTOMATIZACIÓN DE JINAN LIJIANG